LSS精實六標準差
精實六標準差
【簡介】 精實六標準差是精實生產與六標準差管理的結合，其本質是消除浪費和降低變異。精實六標準差管理的目的是通過整合精實生產與六標準差管理，吸收兩種管理模式的優點，彌補單一管理模式的不足，達到更佳的管理效果。重要的關鍵在於精實六標準差不是精實生產和六標準差的簡單相加，而是二者相互補充並改進技術的綜合方法論。 精實六標準差專案主要是針對於複雜問題，把精實生產的方法和工具與六標準差的方法和工具結合起來，實施流程採用新的“定義-測量-分析-改進-控制”流程，稱為Lean DMAIC，它與傳統的DMAIC過程的區別是它在實施中加入了精實的理念、方法和技術工具。
受訓學員可學習到精實六標準差的主要觀念與最關鍵的改善手法。
學員可有效的改善工作瓶頸並提升工作績效。
可將精實六標準差實際運用於工作當中以持續地提升公司與個人
競爭力。
【特色】
了解精實六標準差方法和改善流程
學習到如何辯識及消除浪費
【課程對象】
欲加入品管領域之社會新鮮人、品保工程師、製造工程師、現場工程師
及對品質領域有興趣之學員。
【課程大綱】
一.六標準差簡介
二.精實六標準差系統步驟展開：
定義(Define)：
1.定義顧客價值，確認流程範圍，確定改進目標；
2.分析組織資源，確認財務效益；
3.完成專案章程：包括專案團隊、專案SIPOC、專案範疇。
4.發展專案計畫及建立溝通計畫。
測量(Measure)：
5.繪製現狀價值溪流圖；
6.收集流程數據（包括各流程或動作需要的時間）；
7.對相關測量系統進行MSA分析。
8.計算附加價值比及相關週期時間。
分析(Analyze)：
9.執行流程的附加價值分析，鑑別主要浪費根源或變異源；
10.確定影響流程的關鍵因素。
改進(Improve)：
11.確定流程指標與關鍵因素之間的關係，提出具體可行的
改善方案；
12.繪製未來價值流程圖，制定精實改進計畫。
控制(Control)：
13.建立標準化、實施流程管制計畫；
14.監控導入情況，並將專案移交流程負責人；
15.對專案結果進行結案，歸納成功與挫折的經驗，最後確認
財務成果。
三.分享與討論－Q&A
海森驗證為TAF認可實驗室/為職訓局TTQS訓練機構版合格單位，並為經濟部中小企業處終身學習之協訓單位，相關課程可登錄終身學習護照時數。
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